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近日，湘潭高新区企业湖南双环纤维成型设备有限公司自主研发的碳纤维硬毡湿法成型装备正式交付客户，该设备生产的产品是用于制造晶体硅材料装备的必备材料之一，将为促进我国光伏和半导体行业发展注入动力和活力。

作为半导体材料的基础材料，单晶硅、多晶硅等材料的生产需要严苛的超高热场，传统的保温隔热材料难以满足各种炉内所需的温度要求，且存在热场不稳定、耐腐蚀能力差、膨胀系数大等弊端。为解决上述问题，一种由短碳纤维边角料再利用，而生产出的碳纤维硬毡正在全球范围内全面替代传统隔热保温材料，因为具备特别低密度、低导系数，耐温性能可达3000摄氏度以上，各项指标稳定。然而生产此类产品的自动化生产工艺与设备，均被国外封锁，急需突破原有性能桎梏。

湖南双环纤维成型设备有限公司成功的背后，是多年的沉淀。2015年，湖南双环纤维成型设备有限公司就开始探索之路，经过反复研究和实验，最终在2018年生产出二代、三代产品，实现初步成功。2022年，湖南双环纤维成型设备有限公司接到一笔来自某家硅材料龙头企业的订单，要求研发出短碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备。接到订单后，湖南双环纤维成型设备有限公司多次与中国科学院山西煤化所、宁波合盛集团进行技术交流会议，并且力求在工艺与设备方面进一步突破，设计出了这台碳纤维硬毡湿法成型装备，这也意味此项湘潭制造填补了国内空白，并达到国际先进水平。

“该设备所生产的碳纤维硬毡主要应用在半导体材料、新能源光伏产业的各种高温炉里面，热场材料机械化、自动化实现从0到1的突破，而且性能更优、生产成本更低、技术更环保。”湖南双环纤维成型设备有限公司相关负责人介绍，该产品价格由国外进口的上万元每公斤降至如今的千元每公斤，成本降低近10倍。

据了解，经过客户企业近半年的测试，这台碳纤维硬毡湿法成型装备各项指标稳定性、导热性、隔热性达到合同要求，实现正式交付。

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