随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，智能制造成为全球制造业科技创新的制高点。在“人工智能+”这一大背景下，智能制造注重数字化、智能化发展，以提高生产效率、提高产品质量和灵活性，助力企业降本增效。AI技术如何融入制造场景、赋能生产？制造企业如何在大浪淘沙中沉淀自身技术和数据能力？

济南瑞泉电子有限公司（以下简称“瑞泉电子”）在数字化浪潮中，携手华为云以智能检测为核心深入业务场景，打造智能制造升级的全新样板。在华为云助力下，瑞泉电子搭建起智能化PCB、FPC板质检方案——ModelArts一站式AI开发平台，通过AI+机器视觉的方案架构，以足够高的精准度、效率突破人工质检时间长、易漏检、数据管理难度大等局限，让工厂显著降本增效，走上高质量智能制造之路。

提质增效，机器视觉代替人工质检

瑞泉电子创立于1996年，以智慧水务、智慧燃气等智能仪表及系统的研发、生产、集成、服务为发展重点，是一家致力于技术推进与创新的国家高新技术企业。瑞泉电子所处的电子制造业正进入一个创新密集和新兴企业快速发展的时期，其中PCB电路板作为现代电子设备的重要组成部分，相关质检技术已经成为电子行业中至关重要且亟待升级的技术。

目前瑞泉电子的仪表组装过程中，PCB板在焊接阶段的全面检测由目检和性能检测来实现。由于PCB属于精密元器件，人工检测受环境、疲劳及个人因素，存在一定的漏检率，且检测时间长，人工成本高，数据集合分析繁琐。

对此，瑞泉电子选择携手华为济南创新中心，搭建基于华为云的智能化PCB、FPC质检方案——ModelArts一站式AI开发平台，通过AI+机器视觉检测技术代替人工质检。

在电子制造业中，AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用光学技术对产品进行检测的方法，被广泛应用于检测电路板（PCB）上的焊点缺陷和元器件问题。AOI技术通过高速相机捕捉图像，通过数字图像处理与模式是别的方式来识别和分类缺陷，提高了缺陷检测的效率和准确度。

ModelArts一站式AI开发平台集成大部分国内外AOI的特点的算法结构，综合使用多种检测算法，能够高效对海量PCB板材图像进行处理和标注，同时满足多类型的PCB印制电路板检测需求，具有速度快、精度高、重复性好、易操作等特点，在实际生产中可以代替人工目检，从而大大降低人工成本、缺陷率和漏检率。

数据管理，AI让生产有“数”可依

在数字化时代，数据是企业最重要的资产之一，可以改进产品、优化流程从而推进业务增长。瑞泉电子此前采用的传统人工检测方式大多是靠老师傅的经验，对缺陷类型、缺陷数量等没有直观统计，无法将缺陷成因反馈至前置程序。从行业特征来看，复杂工业环境也导致图形采像以及对应数据很难保证统一的标准与质量。

ModelArt提供了更多基于AI的开发服务，包括数据标注、模型训练、模型部署等，价值不仅在于提高质检效率，更在于克服采像样本不均衡、图片模糊、无法精确统计、挖掘质检数据、数据量较少等难题，通过AI将这些数据转化为可量化、有价值的资产，再通过深度学习、边缘计算等前沿技术，以数据反哺产品，优化品质，改进生产流程。

在实际质检环节，ModelArts以AOI技术迅速采集图片数据后，通过深度学习模型的训练、部署和推理，能够使检测更加智能化和自适应，通过管理和分析收集到的数据，提供缺陷统计和反馈机制，从而快速迭代产品、缩短研发周期、帮助改进生产流程。此外，ModelArts还支持边缘计算，可以将训练好的AI模型部署到Atlas设备上，与AOI检测系统紧密结合，实现快速的本地化推理和决策。

至此，瑞泉电子成功打造了一套集高效、高精度质检和数据管理于一体的智慧解决方案，为产品迭代、流程重塑和管理决策提供全方位支撑。受益于ModelArts，瑞泉电子目前在线路板焊接阶段的单板元件检测时间缩短至5秒，检测率提升至100%，解决了传统目检、抽检的人工劳动强度大、效率低、成本高、漏检率高、浪费物料等问题。

制造业是立国之本、强国之基， 推进制造业“智改数转”，是发展新质生产力、推动高质量发展的重要路径。华为济南创新中心依托华为多年的技术积累与创新优势，围绕济南市制造业等各大产业升级需求，提供多方面支撑，帮助企业更好地数字化转型，全面提升竞争力，创造商业价值。同时，华为云将持续践行“一切皆服务”战略，坚持行业数字化的“云底座”和“使能器”定位，为千行百业提供更多支持，与客户、合作伙伴携手并进，培育发展新质生产力，为数字中国发展贡献力量。

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