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中国石化新闻网讯4月22日，河南油田采油二厂新庄注汽站10号站内，员工冯宏伟一边检查注汽锅炉梯次余热深度利用情况，一边详细记录各项数据。

目前，采油二厂在5台注汽锅炉上推广应用自行研发的烟气余热利用新技术，年可节约燃料费200余万元，减少碳排放1700吨，实现环保效益双丰收。

利用锅炉加热是稠油热采的一项重要环节。作为河南油田稠油热采的主产区，采油二厂在注汽锅炉上推广应用了梯次烟气余热利用技术，保证了稠油热采的正常运行。

在没有应用该技术之前，采油二厂燃气锅炉排烟温度高达200摄氏度，经过换热器换热后，温度仍有100摄氏度。这部分热量如果直接排放，会造成热能浪费。在锅炉上安装余热深度利用装置后，该装置利用翅片换热原理和烟气的液化潜热，用锅炉烟气给外输掺水系统加热，实现了烟气余热的重复利用，既减少了热损失，又满足了油田集输系统掺水用热的需求，同时把锅炉外排温度降至50摄氏度以下，有效降低了大气外排温度。

目前，该厂在注汽锅炉上安装了5台深度余热利用装置，停运了集油站的相变加热炉3台，锅炉烟气余热利用率提高了5%至10%。今年河南油田还将陆续在10台锅炉上推广应用这种新技术，加快降碳目标、进一步降本保运行。(乔庆芳 鲁金锦)

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